لوله فولاد کربنی :
لوله‌های ترکیبی فولاد کربنی ترکیبی از لوله‌های فولادی ضد زنگ ، فولاد آلیاژی استیل ضد زنگ ، مس یا آلومینیوم و غیره به کار می‌رود . این نوع لوله دارای عملکرد مکانیکی بالایی ، مقاومت در برابر خوردگی بالا ، ایمنی بالا ، راحتی عملیاتی بالا و ایمنی بالا است . این تکنیک یک تکنیک روکش سطح را ترکیب می‌کند که دارای هزینه کم و طیف قابل‌استفاده گسترده با یک تکنیک alloying خوردگی است که ساختار کامل و سفتی بالای مواد را دارد ؛ در نتیجه قابلیت کاربرد بالایی دارد .روش‌های تولید لوله‌های فولادی کربنی
Bimetallic :
قرار است در مقایسه با لوله‌های فولادی کربنی مقاومت بالاتری نسبت به خوردگی فولاد کربنی داشته باشد و نسبت به فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی nickel برتری داشته باشد . بنابراین در صنعت نفت و گاز به طور گسترده‌ای به کار گرفته می‌شود و عملکرد بسیار بالایی دارد به خصوص تحت شرایط محیط خوردگی با کلراید بالا . در نور محیط‌های مختلف خوردگی ، لوله و پوشش SSC مقاوم در برابر دی‌اکسید کربن و پوشش لوله و پوشش لوله قرار دارند که می‌تواند در برابر SSC کلراید و دی‌اکسید کربن مقاومت کند .مطالعات و تجربه نشان می‌دهد که استفاده از فولاد آلیاژی در محیط‌های ترش با توجه به هزینه آن ، که ۲۰ تا ۲۵ برابر هزینه فولاد مقاوم در برابر خوردگی است ، به شدت محدود شده‌است . لوله ترکیبی bimetallic که با مقاومت زیاد خوردگی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی با عملکرد مکانیکی بالای لوله‌های کربنی یا لوله‌های low ترکیب شده‌است .
فولاد های آلیاژی:
• در مقایسه با فولاد آلیاژی مبتنی بر نیکل , توان آن افزایش می‌یابد , وزن آن کاهش می‌یابد و هزینه آن تا حدود ۱۰۰ درصد کاهش می‌یابد
• در مقایسه با فولاد کربنی مقاومت به خوردگی آن به طور بدیهی افزایش می‌یابد و در نتیجه حل مساله خوردگی را حل می‌کند.
• این فولاد عملکرد بسیار بالایی دارد و شامل اجراهای برجسته فولاد آلیاژی و فولاد مقاوم در برابر خوردگی است . مقاومت در برابر خوردگی آن همانند فولاد آلیاژی مقاوم به خوردگی است . هزینه آن ۷۰ تا ۸۰ درصد کاهش می‌یابد . عمر خدمات آن ۱۰ تا ۱۵ برابر عمر خدماتی فولاد مقاوم در برابر خوردگی است .
• فولاد ضد زنگ سوپر diphase در توسعه میدان نفت و گاز اعمال شده‌است . برای مثال ، UR۵۲N به اضافه S۳۲۵۲۰ برای جمع‌آوری خطوط و خطوط لوله در میدان های دریای شمال استفاده شده‌است و فولاد SAF۲۵۰۷ برای تولید چاه نفت و گاز و خطوط لوله تولید نفت و گاز در آلاسکا ، دریای شمال و خلیج مکزیک و غیره استفاده شده‌است . عموما ً تحت شرایط بد شرایط جوی با استفاده از مهار خوردگی مورد استفاده قرار می‌گیرد .
• کاربرد تکنیک لوله‌های ترکیبی diphase و روش انتخاب فولادی به میزان زیادی هزینه کاربرد روش آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود که استفاده از این روش در صنعت نفت و گاز افزایش یابد و آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده اعمال شود .روش‌های تولید لوله‌های فولادی کربنی
قیمت انواع لوله در بازار روز آهن
لوله فولادی روی :
روش‌های تولید لوله‌های فولادی کربنی را می‌توان بااستفاده از چندین تکنیک مختلف تولید کرد که هر کدام یک لوله را با ویژگی‌های خاص تولید می‌کنند . این ویژگی‌ها شامل مقاومت ، ضخامت دیواره ، مقاومت در برابر خوردگی و محدودیت‌های فشار و فشار هستند . برای مثال ، لوله‌های دارای ضخامت دیواره مشابه اما تولید شده توسط روش‌های مختلف ممکن است در حد قدرت و فشار متفاوت باشد . روش‌های تولید لوله مورد بحث عبارتند از : seamless ، جوشکاری ته جوش و جوشکاری مارپیچی .لوله Seamless با سوراخ کردن یک میله محکم ، نزدیک – مذاب ، میله فولادی به نام billet تشکیل می‌شود تا لوله‌ای تولید کند که هیچ ارتباطی و یا مفاصل ندارد . شکل ۲.۱ فرآیند تولید لوله بدون درز را نشان می‌دهد .روش‌های تولید لوله‌های فولادی کربنی
دیدگاه‌ها